Производство зажигалок Zippo на заводе в Брэдфорде

Процесс создания одной зажигалки Zippo состоит из 108 последовательных операций, с использованием 22 деталей. В среднем каждый день производится 45000 зажигалок Zippo.

Каждый день на заводе компании Zippo Manufacturing Company начинается с приема сырья - катушек различных металлов и сплавов (медь, латунь, сталь, серебро 925 пробы, титан, золото и т.д.). При изготовлении зажигалок Zippo используется только высококачественное сырье, которое проходит многоступенчатый процесс обработки, перед тем как становится зажигалкой.

Производство корпуса

Сначала в отделе производства корпусов, из металлических пластин изготавливают корпус будущей зажигалки Zippo. Чаще всего для производства используют латунь - относительно недорогой сплав меди и цинка, но также бывают модели из меди, серебра, золота. Крышку и основную часть делают на специальном оборудовании. Это очень сложный технический процесс с использованием гидравлических прессов, которые обрезают лишние куски металла. Сам процесс превращения металла в корпус изображен на фотографии.

Сначала штампуют овальные куски, которые постепенно, с помощью пресса, превращаются в некоторое подобие крышек.
Далее эти крышки выравниваются, делается специальной вырез для петли. После этих операций, окончательно сформированные крышки приобретают вид корпуса зажигалки. Следующий этап - штамповка. Нижняя часть корпуса поступает в штамповочный отдел, где в соответствии со всеми стандартами, ставится штамп на дно будущей зажигалки.
После этого этапа, крышки поступают в сварочный цех, где на специальном оборудовании, к ним приваривают петли.
После этого наступает шлифовка и полировка корпуса. Корпус проходит сложный этап, где с помощь различных щеток и/или абразивных лент, он приобретает свой неповторимый вид.

Производство инсерта

Инсерт - внутренняя часть зажигалки Zippo. Первые этапы изготовления схожи с изготовлением корпуса. Те же пластины металла (для инсерта используют нержавеющую сталь) подают на пресс. Интересно, что уже на этом этапе на инсерте появляются надписи и ветрозащита. Приблизительно за минуту пресс штампует 120-130 инсертов.

После этого, инсерты промывают, сушат, отправляют на сварку. Когда инсерт приобретет свою форму, его проверяют на прочность. После этого, с помощью жидкой эпоксидной смолы, к инсерту приклеивают дополнительные части (кремниевая трубка) и заделывают все щели. Затем инсерту добавляют недостающие механические составляющие (колесико кремня, кулачок).
Далее идет заполнение инсерта. С помощью специального оборудования продевается фитиль, инсерт укомплектовывается ватой, кремнем и т.д. Поверх ваты помещается войлочная заглушка с надписью "Lift to Fill". В среднем в день изготавливают 12 тысяч инсертов.

Мини-фильм о зажигалках Zippo

В дополнении к всему вышесказанному, хочу поделиться небольшим видеоматериалом: